1. הארכיטקטורה של רצף העיבוד של רכיבים מכניים צריכה לקחת בחשבון את מבנה החלק, מצב הריק וצרכי ההידוק והמיקום. ההיבט החשוב ביותר הוא שהקשיחות של חומר העבודה לא תיפגע.
1.1. יש לשקול בזהירות את העיבוד של חלקים מכניים כלליים באמצע מכיוון שהעיבוד של התהליך הקודם אינו יכול להשפיע על המיקום וההידוק של התהליך הבא.
1.2. הפסק לעבד את הצורה לאחר הפסקת תהליכי עיבוד הצורה הפנימית והחלל הפנימי.
1.3. עדיף להפסיק את תהליך העיבוד באותה שיטת מיקום והידוק או באותו כלי כדי להפחית את מספר המיקום החוזר, מספר החלפות הכלים ומספר הזזת לוחית הלחץ.
1.4. יש להגדיר תחילה את התהליך הגורם לנזק הכי פחות נוקשה לחומר עבור ריבוי התהליכים של עיבוד חלקים מכניים המתבצעים באותה התקנה.
2. שיטת מיון מרכזית בכלי:
זה לחלק את התהליך לחלקים על בסיס הכלי בו נעשה שימוש, ולעבד כל חלק שניתן לעבד באמצעות אותו כלי. השתמש בסכינים השנייה והשלישית כדי לסיים את המשימות הנותרות שהם יכולים. באופן זה, ניתן להקטין את כמות השינויים בכלי, את כמות זמן הסרק ושגיאות מיקום מיותרות.
3. טכניקת קיבוץ מבוססת עיבוד חלקים:
אם חלק מכיל כמות משמעותית של עיבוד, ניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים על סמך גורמים מבניים כמו צורה פנימית, צורה, משטח מעוקל או מישור. המטוס ומשטח המיקום מעובדים בדרך כלל תחילה, ואחריו החור; הצורה הגיאומטרית הפשוטה מעובדת בדרך כלל תחילה, ואחריה הצורה הגיאומטרית המורכבת; החלקים בעלי דיוק נמוך יותר מעובדים בדרך כלל תחילה, ולאחר מכן החלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר.