1. עיבוד של חלקי חומרה מדויקים על מנת להבטיח טוב יותר את דיוק העיבוד של חלקי מכונות, עיבוד חלקים מכניים מחוספסים ועדינים מבוצע בצורה טובה יותר בנפרד. בשל כמות הקידוח הגדולה במהלך עיבוד חלקים מכניים מחוספסים, מהירות החיתוך, כוח ההידוק והערך הקלורי של חומר העבודה של המוצר גדולים, ולשטח העיבוד של החלקים המכניים שלו יש מצב התקשות עיבוד ברור יחסית, והמוצר לחומר העבודה משטח פנימי גדול מאוד. מתח תרמי גדול, אם נמשך העיבוד של חלקים מכניים מחוספסים ומחוספסים, דיוק החלקים לאחר הגימור יאבד במהירות עקב חלוקה מחדש של הלחץ. חלקים בעלי דיוק עיבוד גבוה מפורטים עבור חלקים מכניים מסוימים. לאחר חיספוס ולפני הגימור, יש לארגן גם שלב מרווה או טיפול בתמיסה בטמפרטורה נמוכה במיוחד כדי להסיר מתח תרמי.
2. העיבוד של חלקי חומרה מדויקים מאמץ למעשה מכונות וציוד. העיבוד של חלקי ציוד מכונה מחוספסים נועד בעיקר להסיר את רוב יכולת העיבוד, ואינו דורש דיוק עיבוד גבוה של חלקים מכניים. לכן, עיבוד גס צריך להתבצע על ציוד עם הספק תפוקה גבוה יחסית ודיוק נמוך, בעוד שתהליך הגימור הוא זה צריך להיות מעובד עם מחרטת CNC דיוק גבוה יותר. חיספוס וגימור מעובדים על ציוד שונה, אשר יכול לא רק להפעיל את יכולת העבודה של המתקן, אלא גם להגדיל את חיי השירות של כלי המכונה המדויק.
3. עיבוד חלקי חומרה מדויקים בסגנון העיבוד של חלקי ציוד מכונות, יש לעתים קרובות תהליך טיפול בחום. סידור חלקי התהליך של תהליך הטיפול בחום הוא כדלקמן: על מנת לשפר את מאפייני עיבוד הקידוח של חומרי מתכת, כגון מרווה, מרווה, טיפול בחום וכו', זה מסודר בדרך כלל לפני עיבוד של חלקים מכניים. על מנת להסיר מתח תרמי, כגון טיפול הרוויה וטימפינג, טיפול בחום מרווה וטיטור וכו', הוא מסודר בדרך כלל לאחר חיספוס ולפני גימור. על מנת לשפר טוב יותר את התכונות הפיזיקליות של חלקים, כגון ניטרידינג, טיפול בחום, מרווה וכו', זה מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד של חלקים מכניים. אם יש דפורמציה גדולה לאחר תהליך הטיפול בחום, יש לארגן גם את תהליך העיבוד הסופי.