הגורמים הבאים של עיבוד נירוסטה הם מאתגרים:
1. כוח חיתוך וטמפרטורה ששניהם גבוהים
כוח החיתוך חזק הודות לחוזק הגבוה של החומר, מתח משיק גבוה ועיוות פלסטי גבוה במהלך החיתוך. בנוסף, לחומר מוליכות תרמית נמוכה מאוד, מה שמעלה את טמפרטורת החיתוך ולעיתים מרכז את הטמפרטורה הגבוהה באזור צר וארוך קרוב לקצה החיתוך, מה שמאיץ את השחיקה של כלי החיתוך.
2. התקשות עבודה קשה
המבנה האוסטניטי של נירוסטה אוסטניטית וכמה פלדות אל-חלד מסגסוגת בטמפרטורה גבוהה תורם לנטייה החזקה שלה להתקשות במהלך החיתוך, שהיא לרוב פי כמה מפלדת פחמן רגילה. חיתוך באזור ההתקשות מקצר את אורך חיי הכלי.
3. קל להדביק לסכין
שבבים חזקים וטמפרטורת חיתוך גבוהה במהלך העיבוד הם מאפיינים המשותפים לפלדת אל חלד אוסטניטית ומרטנסיטית. חספוס פני השטח של הפריטים המעובדים יושפע מתופעות הידבקות כמו הדבקה וריתוך המתרחשות כאשר השבבים הקשים חולפים על פני פני המגרפה.
4. בלאי מהיר יותר של הכלים
החומרים המצוינים לעיל מכילים בדרך כלל רכיבים בעלי נקודות התכה גבוהות, פלסטיות גבוהה וטמפרטורות חיתוך גבוהות, כל אלו גורמים לכלים להתבלות מהר יותר ודורשים השחזה והחלפה תכופות יותר, מה שמפחית את יעילות הייצור ומעלה את עלויות הכלים.
אנו דנים בטכנולוגיית העיבוד של חלקי נירוסטה, מתגברים על קשיי העיבוד שלה, משפרים מאוד את חיי הכלים של נירוסטה בעת קידוח, קידוח וקימום, מפחיתים את מספר הפעמים של השחזה והחלפת כלים בפעולה, ומשפרים את יעילות הייצור ועיבוד החורים איכות, להפחית את עוצמת העבודה של העובדים ואת עלויות הייצור, ויכול להשיג תוצאות משביעות רצון.